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Längsrippenrohr
Created with Pixso. DELLOK Petrochemische Industrie Kohlenstoffstahl gepolstertes Rohr

DELLOK Petrochemische Industrie Kohlenstoffstahl gepolstertes Rohr

Brand Name: Dellok Yonghui
Model Number: Längsrippenrohr
MOQ: 1 Stück
Preis: $50 - 2000 /Piece/Pieces
Delivery Time: 1-3 Wochen
Payment Terms: T/T, D/A, Western Union, MoneyGram
Detail Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ISO90001
Anwendung:
Wärmetauscher
Verbindungsart:
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
Flossenhöhe:
6 mm
Flossenlänge:
50 mm
Flossenzahl:
14
Flossenhöhe:
3.2mm
Flossenform:
Einfach
Flossenoberfläche:
Schlank
Flossen-Stärke:
0.2 mm
gerippter Typ:
longitudinal
Material:
Edelstahl
Oberflächenbehandlung:
In Essig einlegen
Überdosierung der Röhre:
19 mm
Rohr-Stärke:
1.2 mm
Verpackung Informationen:
Holzkisten
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
5000 Stücke/Jahr
Hervorheben:

DELLOK Kohlenstoffstahl-Stählrohr

,

Erdöl- und Erdölchemie

Product Description
DELLOK Petrochemische Industrie Kohlenstoffstahl gepolstertes Rohr
 
 

Über uns

 

DELLOK (YONGHUI RADIATING PIPE MANUFACTURING CO., LTD.) wurde 2002 gegründet und befindet sich in Jiangsu, China.Das Unternehmen verfügt jetzt über 66 Millionen Yuan an Anlagen., mehr als 200 Mitarbeiter, und 33 technische Mitarbeiter. Wir haben 4 Aluminiumverarbeitung Produktionslinien, mit einer jährlichen Verarbeitungskapazität von mehr als 20.000 Tonnen;Und wir haben 5 Rohrziehproduktionslinien.47 Produktionslinien, eine Produktionslinie, die von American mit der Marke McElroy importiert wurde, mit einer Jahreskapazität von 12 Millionen Metern.Qualität ist das Thema der ewigen Suche nach dem Gewinner - Produktionswerkstatt - sorgfältige Arbeiten, ein standardisiertes Managementsystem und eine systematische Qualitätssicherung sind Delloks beste Qualitätsverpflichtung.Die Qualitätskontrolle ist nicht nur die Erkennung des EndprozessesWir haben eine Reihe von Qualitätssicherungssystemen.und Aufzeichnungen werden als Qualitätsgarantie für das Endprodukt geführt.

 

mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm♪ Stoßröhren:

Die Stahlschrauben sind an das Grundrohr geschweißt.

 

Stoßrohrmaterialien: Grundrohr und Stoßrohr

KohlenstoffstahlSchwarzgeschweißtes Rohr), Niedriglegiertes Stahl, EdelstahlSchweißrohr aus Edelstahl)

.

Schrauben mit Stiftung

Zylindrische, elliptische oder Linsenart

 

- Das ist eine gute Idee.Schweißfaser aus Edelstahl) Anwendungsbereiche:

Öfen, chemische, petrochemische Industrie, Kraftwerke usw., in denen flüssige Medien unter hohem Druck erhitzt oder gekühlt werden sollen.

 

SchlauchschläucheSchweißverzinkte Rohre) Herstellungsprozess:

Die Schrauben werden durch Widerstandsschweißen automatisch auf das Rohr geschweißt.

DELLOK Petrochemische Industrie Kohlenstoffstahl gepolstertes Rohr 0

Vorteile von gefüllten Rohren:

Durch ihre hohe Steifigkeit können gepolsterte Rohre auch unter extremen Temperatur- und Druckbedingungen verwendet werden.

 

Produktspezifikation
Überdosierung: 12 bis 273 mm 3/8 ∼10 ̊ (NPS)
Die Wand der Röhre: 2.11 bis 25.4 mm) 0.08~1
Rohrlänge: ≤ 12000 (mm) ≤ 39 ft
- Ich weiß nicht. 1.0 bis 1,5 mm 00,04 ∼ 0,06 ̊
Flossenhöhe: 5 bis 25 mm 0.2~0.98
Finnen-QTY: 1U bis 36U 1U bis 36U

 

 

 

Beschreibung des Produkts
 
 

STUDIERTE Röhre

Gepolsterte Rohre werden in der petrochemischen Industrie zur Wärmeübertragung als Ersatz für Flossenrohre verwendet.in der Regel in Heizungen und Kesseln, deren Oberfläche einer sehr korrosiven Umgebung ausgesetzt ist und bei denen eine sehr schmutzige Rußbildung eine häufige oder aggressive Reinigung erfordert.

 

 

 

Herstellungsprozess

 

Das Schweißverfahren wird durch PLC-Programm gesteuert, Schrittmotor, Bremsmotor annehmen.Alle Schweißparameter wie Anzahl der Stifte, Tonhöhe, Kompensationskoeffizient usw. werden über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingegeben (HMI), die Produktqualität kann durch die Einstellungen nach den Prozessanforderungen gewährleistet werden.

Der automatische Stang-Fütter wurde von unseren Ingenieuren entwickelt, die sowohl unsere große Erfahrung bei der Herstellung von verlängerten Oberflächen als auch die modernste auf dem Markt verfügbare Steuerungstechnologie kombinieren.Die Technologie hat uns eine effizientere Produktion und eine gleichbleibende Schweißqualität ermöglicht..

 

 

 

Anwendungsbereiche

Die Murphy-Stichröhren werden in der Regel in Konvektionsbereichen und Kesseln installiert, wo die Oberfläche einem schweren Betriebsfall schmutziger Rauchgase ausgesetzt ist.

 

 

 

 

Häufig gestellte Fragen (FAQ)Über mit einem Durchmesser von mehr als 20 mmSchläuche:

 

1.Was ist ein Stuck-Rohr?

Ein Stuckrohr ist eine Art Metallrohr, das mit einem Stuck auf das Metallrohr geschweißt ist.

Diese Knoten sind über die gesamte Länge des Rohres in einer bestimmten Formation angeordnet.

Sie werden häufig in Kesseln und Raffinerien eingesetzt, und da sie die Oberfläche für eine höhere Wärmeübertragung erhöhen, werden sie zur Wiedererwärmung verwendet.

 

2.Warum mit Stoßröhren?

Der Wärmeaustauschwirkungsgrad entspricht dem 2- bis 3-fachen des nackten Rohres.

Leichtere Reinigung, insbesondere für Betriebskisten mit sehr schmutzigen Rauchgasen, die durch Verbrennung von Schweröl, Diesel oder Restöl erzeugt werden.

Erhöhung des Wärmeübertragungskoeffizienten des Rauchgases zum Ofenrohr.

Erhöhung der Effizienz im Prozess der Wärmerückgewinnung und der direkten Flammenfeindlichen Atmosphäre.

Verringern Sie die Menge der in diesen Verfahren verwendeten nackten Rohre (die Wärmeübertragungsfläche eines gepolsterten Rohres entspricht der Fläche von 4 bis 10 nackten Rohren).Stud Pipe ist ideal für Anwendungen, bei denen schmutzige Brennstoffe verwendet werden und in rauen Umgebungen in Bezug auf Temperatur und/oder Korrosion.

Ein Stuckflügelrohr ist eine standardfrequente elektrische Widerstandsschweißfläche, die normalerweise mit runden Kohlenstoffstangen auf Kohlenstoff gefertigt wird.mit einem Durchmesser von 1 mm oder mehr.5 bis 12.75 Zoll.

 

3.Was sind die wichtigen Faktoren für das Hochfrequenzschweißen?

Die vier wichtigsten Faktoren/Prozessparameter, die das Hochfrequenzschweißen beeinflussen, sind

Elektroenergie

Anwendungsdruck

Schweißzeit

Kühlzeit

Die Ermittlung der optimalen Prozessparameter hängt von Ihrer spezifischen Ausrüstung, den verwendeten Materialien und den spezifischen Geometrien einschließlich Dicke und Schweißfläche ab.Die Erzielung optimaler Ergebnisse ist oft ein experimenteller Prozess, der durch Erfahrung geleitet wird. Als Leitregel, das dickere Material und konzentrieren sich auf kurze Schweißzeiten, die Sie benötigen, die stärkere elektrische Leistung / HF-Generator, den Sie benötigen.