Wärmetauscher-Flossen-Rohr DELLOK 19mm

Beschreibung:
Allgemeiner Herstellungsprozess:Der Flossenstreifen wird kontinuierlich geschweißt und spiralförmig auf ein poliertes, kahles Rohr geschwoben, wobei das Rohr und die Flossen mit Hilfe einer Hochfrequenz-Widerstandsschweißtechnik miteinander verbunden werden.
Wir produzieren sowohl massiv fließende als auch zerknitterte, schräg geschweißte Stahlröhrchen mit Flossen, und auch alle Spiralschweißröhren können in der Mitte oder am Ende von Flossenröhren gebogen werden, wir nennen sie Haarspinröhren.
Anwendungen:
Die Hochfrequenzwiderstandsgeschweißten spiralförmigen Flossenröhren werden weit verbreitet in Heizungen, Wärmetauschern, Kesseln, Ökonomisatoren, Vorheizungen, Kühlgeräten, Wärmeleitungen, Heizungen usw. eingesetzt.
Spezifikationen:
Eine breite Palette von Flossen- und Rohrmaterialien könnte kombiniert werden.

Wettbewerbsvorteil:

1. Wir haben mehr als 10.000 Quadratmeter Werkstatt, darunter 4 ERW Hochfrequenz Schweiß feinen Linien, tägliche Produktionskapazität um 40 Tonnen;

2. Unser Qualitätssicherungsplan für Hochfrequenzschweißspirale Stahlrohre. (2.1) Rohstoffkontrolle sowohl für einfache Rohre als auch für Flossen. (2.2) In der Prozesskontrolle mit Berichten, wie WPS, PQR&WPQ;Prüfung der Schweißdepositionseffizienz vor der Herstellung, Zerstörungsfreie Prüfung und Zugprüfung usw. (2.3) Endkontrolle mit Berichten (visuelle und maßgebende Prüfung usw.).

3. Das hochfrequente Schweißrohr ist für die maximale Oberfläche integriert erweitert, um Effizienz zu erreichen.Das Wärmeübertragungsverhältnis von Hochfrequenzschweißflossenröhren ist etwa 8~9 mal höher als bei anderen einfachen Rohren.

4. Diese geschweißten spiralförmigen Flossenröhren sind ein einzigartiges integrelles Gerät, das Wärmekontaktwiderstand und Verluste beseitigt.bis zu 475 Grad standhalten ist die häufigste Wahl.

Zusätzliche Dienstleistungen für fest geschweißte spiralförmige Flossenröhren:

1. Hochfrequenzschweißmaschine Ausgangsstromversorgung: 200 kW oder 300 kW

2. The High Frequency Resistance Welded Spiral Fin Tube quality is assured by hydrostatic or pneumatic tests and tensile tests in order to verify the mechanical bonding between bare tube and fin materials.

3. Annahmekriterien: INTERNATIONALEN STANDARD FÜR DIMENSIONEN, Toleranzen und Prüfungen von hochfrequenten geschweißten Finnen oder Lieferbedingungen (TDC) der Kunden.

4. Sichtkontrolle: nicht geschweißte Teile der Flosse, Schäden an der Flosse nach der Bearbeitung, Kupferverschmutzung, Risse, Verpackung usw.

5. Abmessungskontrollen: Flossenhöhe, Flossenabstand, Flossenneigung, Flossenwellenform, Länge des Flossen- und Nichtflossenteils usw.

6. Biegeprüfung: Ovalität, Dicke und Flächenreduzierung.

7. Beschichtung: Außen rot-oxide-Zinkphosphat-Primer und innen flüchtiger Korrosionshemmer (VCI) in wasserlöslicher Tablettenform.

8. Flossenende Oberfläche: Bevel ((30~35°)

9. Lieferbedingungen: Rohrenden sind quadratisch geschnitten, frei von Schürfen, innerlich getrocknet und luftgeblasen, außen mit Lack an beiden Enden spiralgeschweißter Rohre beschichtet.Die Trocknungsmittel werden auch für den Kontinententransport in die einzelnen Verpackungen eingefügt..

10. Die Unterlagen umfassen QAP, WPS, PQR& WPQ, Rohstofffabrikzertifikate, Ergebnisse der Inspektion und der Probenprüfung sowie die Garantiebescheinigung des Herstellers.