STUDIERTE Röhre
Gepolsterte Rohre werden in der petrochemischen Industrie zur Wärmeübertragung als Ersatz für Flossenrohre verwendet.in der Regel in Heizungen und Kesseln, deren Oberfläche einer sehr korrosiven Umgebung ausgesetzt ist und bei denen eine sehr schmutzige Rußbildung eine häufige oder aggressive Reinigung erfordert.
Herstellungsprozess
Das Schweißverfahren wird durch PLC-Programm gesteuert, Schrittmotor, Bremsmotor annehmen.Alle Schweißparameter wie Anzahl der Stifte, Tonhöhe, Kompensationskoeffizient usw. werden über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingegeben (HMI), die Produktqualität kann durch die Einstellungen nach den Prozessanforderungen gewährleistet werden.
Der automatische Stang-Fütter wurde von unseren Ingenieuren entwickelt, die sowohl unsere große Erfahrung bei der Herstellung von erweiterten Oberflächen als auch die modernste auf dem Markt verfügbare Steuerungstechnologie kombinieren.Die Technologie hat uns eine effizientere Produktion und eine gleichbleibende Schweißqualität ermöglicht..
Anwendungsbereiche
Die Murphy-Stichröhren werden in der Regel in Konvektionsbereichen und Kesseln installiert, wo die Oberfläche einem schweren Betriebsfall schmutziger Rauchgase ausgesetzt ist.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)Über mit einem Durchmesser von mehr als 20 mmSchläuche:
1.Was ist ein Stuck-Rohr?
Ein Stuckrohr ist eine Art Metallrohr, das mit einem Stuck auf das Metallrohr geschweißt ist.
Diese Knoten sind über die gesamte Länge des Rohres in einer bestimmten Formation angeordnet.
Sie werden häufig in Kesseln und Raffinerien eingesetzt, und da sie die Oberfläche für eine höhere Wärmeübertragung erhöhen, werden sie zur Wiedererwärmung verwendet.
2.Warum mit Stoßröhren?
Der Wärmeaustauschwirkungsgrad entspricht dem 2- bis 3-fachen des nackten Rohres.
Leichtere Reinigung, insbesondere für Betriebskisten mit sehr schmutzigen Rauchgasen, die durch Verbrennung von Schweröl, Diesel oder Restöl erzeugt werden.
Erhöhung des Wärmeübertragungskoeffizienten des Rauchgases zum Ofenrohr.
Erhöhung der Effizienz im Prozess der Wärmerückgewinnung und der direkten Flammenfeindlichen Atmosphäre.
Verringern Sie die Menge der in diesen Verfahren verwendeten nackten Rohre (die Wärmeübertragungsfläche eines gepolsterten Rohres entspricht der Fläche von 4 bis 10 nackten Rohren).Stud Pipe ist ideal für Anwendungen, bei denen schmutzige Brennstoffe verwendet werden und in rauen Umgebungen in Bezug auf Temperatur und/oder Korrosion.
Ein Stuckflügelrohr ist eine standardfrequente elektrische Widerstandsschweißfläche, die normalerweise mit runden Kohlenstoffstangen auf Kohlenstoff gefertigt wird.mit einem Durchmesser von 1 mm oder mehr.5 bis 12.75 Zoll.
3.Was sind die wichtigen Faktoren für das Hochfrequenzschweißen?
Die vier wichtigsten Faktoren/Prozessparameter, die das Hochfrequenzschweißen beeinflussen, sind
Elektroenergie
Anwendungsdruck
Schweißzeit
Kühlzeit
Die Ermittlung der optimalen Prozessparameter hängt von Ihrer spezifischen Ausrüstung, den verwendeten Materialien und den spezifischen Geometrien einschließlich Dicke und Schweißfläche ab.Die Erzielung optimaler Ergebnisse ist oft ein experimenteller Prozess, der durch Erfahrung geleitet wird. Als Leitregel, das dickere Material und konzentrieren sich auf kurze Schweißzeiten, die Sie benötigen, die stärkere elektrische Leistung / HF-Generator, den Sie benötigen.
4.Was ist Hochfrequenzschweißen?
Hochfrequenzschweißen (häufig abgekürzt HF-Schweißen oder RF-Schweißen) ist ein Herstellungsprozess, bei dem zwei Kunststoffteile mit Hilfe eines elektromagnetischen Feldes miteinander geschweißt werden.Die daraus resultierende Verbindung kann sehr stark sein oft nahe der ursprünglichen Festigkeit der zusammengesetzten MaterialienIn einigen Fällen kann das Schweißwerk sogar stärker sein als das Originalmaterial.
Mit Hilfe eines Hochfrequenz-Elektromagnetfeldes wird das Material erhitzt und Druck auf das Material ausgeübt, um die beiden Materialien zu schmelzen und zu verschmelzen.Stattdessen wird die Wärme innerhalb der Materialien erzeugtWährend der Abkühlung (unter Dauerdruck) werden die Materialien zusammengeschmolzen und eine Schweißung entsteht, die zu einer sehr starken Verbindung zwischen den beiden Teilen führt.
5.Wo werden Stuckschläuche eingesetzt?
Anstelle von Flossenröhren werden in der Verarbeitungsindustrie, in der Regel in Öfen, Gasturbinen,Heizungen und Öfen, deren Oberfläche einer sehr korrosiven Umgebung ausgesetzt ist und bei denen sehr schmutzige Gasströme häufig oder aggressiv gereinigt werden müssen.
6.Wie kontrollieren Sie Ihre Qualität?
Wir stellen die Qualität für die Kunden immer an die erste Stelle und kontrollieren die Qualität von der Rohstoffprüfung über die Produktionsprüfung bis hin zur Wasserdruckprüfung und dem Festigkeitstest.Auch die dritte Partei kann ermächtigt werden, zu überprüfen.
Eingang des Inspektionsberichts für das leere Rohr und das Streifen.
Zertifizierung für Mühlprüfungen für nackte Rohre
Zertifizierung für die Mühlprüfung von Flossen
Zertifizierung der Mühlprüfung für Flossenröhrchen
Abmessungen und visuelle Inspektionsberichte der Flossenröhren.
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